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臭氧功效和用途
臭氧的功效和用途
早在19世纪,人们就认识到了臭氧的强氧化作用,发现臭氧对木材、稻草、淀粉、植物色素、天然橡胶、脂肪、动植物油与酒精等物质都有氧化作用。1868年,德•格贝斯(de•Gebeth)获得了臭氧应用技术的*项*,用臭氧将煤焦油混合物氧化为适于涂料、油漆使用的产品。1873年,欧洲将臭氧在食糖精制和亚麻漂白方面投入使用。一百多年来臭氧应用已深入到多个领域,对人类的生产技术发展做出了重大贡献。臭氧应用按用途分为水质处理、化学氧化、食品加工保鲜和医疗四个领域,各个领域的应用研究与设备开发都已达到相当高的水平。*已经形成了独立的臭氧技术产业和部门,1973年建立的国际臭氧协会(IOA)设在加拿大。该协会每两年一次举办国际会议交流各国发展臭氧技术的论文、报告,发达国家都普遍建立了IOA地区性组织,进行学术交流。
二战以后,国际上臭氧应用技术获到了长足发展。首先,1902年,德国帕德博恩建立了*座用臭氧处理水质的大规模水厂,开创了臭氧水处理的先河,现在*上已有数千座臭氧水厂欧美、日本、加拿大等国家的自来水厂应用臭氧已达到普及程度。矿泉水、纯净水厂家几乎都装备了臭氧设备。美国七十年代初开始利用臭氧处理生活污水,主要是为了杀菌消毒、去除污染物、脱色等达到排放标准。日本则在缺水地区将污水用臭氧处理后作为中水使用。美、日、德、法等国家近年来都建立了大规模的臭氧污水处理厂。其次,工业应用臭氧也已非常普遍,主要用于化工、石油、造纸、纺织和制药、香料工业。食品行业的应用更为普及,1904年欧洲就利用臭氧对保存牛奶、肉制品、奶酪、蛋白等食品进行保鲜处理,三十年代末,美国80%的冷藏蛋库都安装了臭氧发生器。二战后,欧美、日在食品果品、蔬菜保鲜中将臭氧运用到储存、制造、运输等各个环节。在医疗方面,二战时日本就利用臭氧进行人体理疗,俄罗斯则用于强气(臭氧化空气)体育人应用。目前,国际上在医疗方面已有多种用途:如病房、手术室的空气消毒,利用臭氧水进行医用器械消毒,采用臭氧进行牙科疾病治疗(口腔手术及保持口腔无菌),采用臭氧与放射理疗结合治疗癌症,喝臭氧水治疗妇女病,注射臭氧气体治疗瘘痔、静脉曲张等。在保健方面,日本、台湾流行吸强气(含低浓度臭氧的空气)以强身,用臭氧水淋浴身体杀体菌和美容。现在流行的高科技美容,事实上就是应用臭氧。
制药厂GMP用臭氧发生器的选择
GMP条例对药品生产(特别是无菌产品)有着严格的要求。在GMP验证中人们大力推荐臭氧灭菌方法。因为臭氧灭菌有许多特点,因此,臭氧灭菌在药品生产中具有广泛的用途。目前应用有:①对管道容器的灭菌;②利用中央空调净化系统对洁净区的灭菌;③对原辅助材料和工作器具的灭菌;④对密闭空间的灭菌;⑤对药厂用水和灭菌处理。GMP验证和国家GMP*给臭氧技术带来了*的机遇。臭氧灭菌技术也给制药企业进行GMP验证和接受国家GMP*提供了有力的保证。
(GMP)至今,美国实施GMP已有近40年的历史并在实践中做了几次修订。
我国卫生行政部门在1985年实施《药品管理法》,于1988年根据《药品管理法》由卫生部组织颁布了我国*个《GMP》条例,即《药品生产管理规范》作为正式法规。又于1990年卫生部又组织了有关*起草了《实施细则》。于1990年,决定将《规范》和《实施细则》合并,编成《药品生产质量规范》修订本,并于1992年12月28日颁布。根据多年来在我国推行GMP和药品监督的实践和国际上实施GMP在建立统一组织机构执法方面经验,于1998年根据我国国务院指示,改革并统一了药品监督的机构,新组建了《国家药品监督管理局》。该局安全监督司又专门设立了药品生产监督处,该处具体负责GMP执法工作。同时国家药品监督管理局又于1999年新颁布了《药品生产质量管理规范(GMP1998年版)》并制定了附录。该局又印发了《药品GMP*管理办法》和《药品GMP*工作程序》。 GMP是我国药品生产企业管理的基本法则。目前我国不同剂型的药品生产企业在规定时间内未达到国家GMP*要求者就要被淘汰,就不能继续进行该药品生产。在GMP生产质量管理中臭氧灭菌是被推荐的重要灭菌方法之一。为了做到药品生产质量管理中检验合格:
① 首先要求药品生产和环境是合格的,不同剂型的药品生产车间洁净区应划分下列不同的洁净级别(见表1)
② 1998版GMP附录中对GMP的验证规定了尘粉和微生物的具体要求(见表2)
③ GMP对无菌药品的具体要求(见表3)
表1 不同剂型及工序的洁净度要求
洁净级别 |
适用剂型及工序 |
100级 |
不灭菌药品的灌封、分装、冻干、压塞、内包材处理;无菌原料 |
1万级 |
可灭菌针剂稀配、过滤、小针灌封,内包材处理;不灭菌药品灌 |
10万级 |
不灭菌口服液的暴工序,不灭菌药品的轧盖;原料血浆的合并、 |
30万级 |
可灭菌口服液的暴露工序;口服液固体制剂;表皮外用药;一般 |
表2 洁净室(区)空气洁净度级别表
洁净度级别 |
尘粒*大允数/立方米 |
微生物*大允数 |
||
≥0.5um |
≥5um |
浮游菌/立方米 |
沉降菌/皿 |
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100级 |
3,500 |
0 |
5 |
1 |
10,000级 |
350,000 |
2,000 |
100 |
3 |
100,000级 |
3,500,000 |
20,000 |
500 |
10 |
300,000级 |
10,500,000 |
60,000 |
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表3 新版GMP对无菌药品的要求
*终灭菌药品 |
100级或10,000 级背景下的局部100级 |
大容量注射剂(≥50毫升)的灌封 |
10,000级 |
注射剂的稀配、过滤, 小容量注射剂的灌封 ,直接接触药品的包装材料的*终处理。 |
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100,000级 |
注射剂配浓或采用密闭系统的稀配 |
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非*终灭菌药品 |
100级或10,000级背景下的局部100级 |
灌装前不需除菌滤过的药液配制,注射剂的灌封、分装和压塞,直接接触药品的包装材料的*终处理的暴露环境。 |
10,000级 |
灌装前需除菌滤过的药液配制轧盖,直接接触药品的包装材料。 |
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100,000级 |
*后一次精洗的*低要求。 |